一、工作原理

　　PLG盤式干燥機(jī)的工作原理基于傳導(dǎo)式干燥技術(shù)。在干燥過程中，濕物料通過加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上。帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)（如飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油等），加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣則由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。

　　

　　二、應(yīng)用領(lǐng)域

　　化工原料：如聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌等有機(jī)化工原料和中間體。

　　制藥行業(yè)：用于干燥藥物中間體、原料藥等。

　　食品行業(yè)：適用于食品粉末、顆粒、果蔬干制品等的干燥。

　　稀有金屬：在稀有金屬加工過程中，用于干燥相關(guān)物料。

　　

　　三、技術(shù)特點(diǎn)

　　連續(xù)運(yùn)行：能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)干燥，提高生產(chǎn)效率。

　　密閉操作：整個(gè)干燥過程在密閉環(huán)境中進(jìn)行，減少物料污染和熱量損失。

　　高效節(jié)能：采用傳導(dǎo)式干燥技術(shù)，熱效率高，能耗低。

　　適應(yīng)性廣：可根據(jù)不同物料的干燥需求進(jìn)行定制，滿足不同工藝要求。

　　維護(hù)方便：設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，日常維護(hù)工作相對(duì)較少，降低了運(yùn)營成本。

　　

　　四、優(yōu)勢(shì)

　　高效節(jié)能：相比其他干燥設(shè)備，PLG盤式干燥機(jī)具有更高的熱效率和更低的能耗。

　　處理能力強(qiáng)：結(jié)構(gòu)緊湊，處理效率高，能在短時(shí)間內(nèi)處理大量物料。

　　靈活多變：可根據(jù)不同的物料和工藝需求進(jìn)行定制，滿足多種應(yīng)用場(chǎng)景。

　　易于維護(hù)：設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，日常維護(hù)工作相對(duì)較少，降低了運(yùn)營成本。

　　

　　五、注意事項(xiàng)

　　選型合理：在選擇PLG盤式干燥機(jī)時(shí)，需根據(jù)物料的性質(zhì)、產(chǎn)量及干燥要求等因素進(jìn)行合理選型。

　　定期檢查：為確保設(shè)備正常運(yùn)行，需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如檢查耙葉的完整性、加熱介質(zhì)的流量等。

　　安全操作：在操作過程中，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。